泛家居、汽車、3C智能制造全產業(yè)生態(tài)圈服務商
— 沖壓機械手 | 機器人與自動化 | 五金模具 | 塑膠模具 | 新能源 —
凱碩作為面向泛家居產業(yè)提供集產品開發(fā)，精密五金、塑膠模具設計與制造，產成品智能制造全產業(yè)生態(tài)鏈服務的行業(yè)領頭先鋒，為泛家居制造業(yè)走“專精特新”發(fā)展道路樹立典型。特別是在空調行業(yè)，積累了從產品到工藝，從模具到沖壓自動化，甚至作為空調的核心部件壓縮機，凱碩都能從其切管、側沖、擴管、焊接、裝配提供整套數(shù)字化、智能化裝備以及整體解決方案。
面我們從凱碩賦能“空調鈑金、塑膠件模具設計制造與產成品智能制造；專注個性化、柔性化智能沖壓解決方案；以及空調壓縮機成套智能制造裝備——打造省內乃至國內首臺（套）產品”三個方面一起了解下凱碩賦能泛家居產業(yè)生態(tài)，促進空調行業(yè)高質量發(fā)展的綜合優(yōu)勢與實力。
賦能一：空調鈑金、塑膠件模具設計制造與產成品智能制造
凱碩擁有包括家電產品結構開發(fā)工程師、五金模具設計工程師、塑膠模具設計工程師以及機器人硬軟件工程師在內的專職研發(fā)團隊人數(shù)超過60人，更是珠三角地區(qū)最早進入空調鈑金級進模領域的企業(yè)之一，連續(xù)多年為美的空調、奧克斯空調A級模具供應商。
凱碩榮獲美的廚房和熱水事業(yè)部“2023年度模具供應商”和美的微波和清潔事業(yè)部“更佳協(xié)同獎”
1.空調內機精密塑膠模具
2.空調外機精密五金模具
與此同時，憑借公司在工業(yè)機器人及自動化系統(tǒng)集成領域的堅實基礎，通過投入40余臺沖床、注塑機，與自身模具、機器人結合，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，打造占地面積逾8000平方米的鈑金、注塑智能制造基地：通過共享廠房設施、技術人才、智能裝備，為客戶提供沖壓、注塑加工、設備租賃、技術輸出、展覽展示等“共享工廠”服務。
賦能二：專注個性化、柔性化智能沖壓解決方案，提質增效
憑借凱碩在智能沖壓細分領域的專精特新“小巨人”金字招牌，在空調外機左、右側板，蓋板，頂蓋，前面板以及電器蓋板六大件智能沖壓方面，能夠根據(jù)不同的模具工藝與沖床布局，提供更佳的模具自動化和沖壓機器人連線方式，兼顧低成本投入與高效率并舉。
1.空調電器蓋板連續(xù)模生產線
工藝流程：多工位連續(xù)模+自主三合一（送料、整平、切斷）送料機，實現(xiàn)連續(xù)自動生產。
生產節(jié)拍約為：30件/分鐘。
2.空調左側板”擺臂式“機器人沖壓生產線
工藝流程：人工把片料擺放在伺服片料拆垛機上→伺服片料拆垛機攜帶的手臂抓取片料進行2 次定位→擺臂機器人抓取定位好的片料放入沖床1 進行沖壓→機器人抓取完成之產品→沖床2→機器人抓取→沖床3→機 器人抓取→沖床4→機器人抓取→沖床5→機器人抓取→收料皮帶輸送線出料；
機器人節(jié)拍約為：10-12件/分鐘。
我司配套設備： 6臺四軸擺臂沖壓機器人+1臺伺服片料拆垛機+1 條收料皮帶輸送線。
3.空調右側板”關節(jié)式“機器人沖壓生產線
工藝流程：伺服片料機供料→5軸關節(jié)機器人抓取→沖床1→5軸關節(jié)機器人抓取→沖床2→5軸關節(jié)機器人抓取→沖床3→5軸關節(jié)機器人抓取→沖床4→5軸關節(jié)機器人抓取→收料皮帶輸送線出料；
機器人節(jié)拍約為：7-9件/分鐘；
我司配套設備：1條皮帶輸送線+1臺伺服片料機+5臺五軸關節(jié)機器+1臺三合一伺服送料機。
4.空調頂蓋”獨立式“機器人沖壓生產線
工藝流程：三合一送料機出料至定位輸送線→定位輸送線將片料進行定位→獨立式機械手抓取定位輸送線上定位好的片料→沖床1→機械手抓取→沖床2→機械手抓取→沖床3→機械手抓取→沖床4→機械手抓取→沖床5→機械手抓取→折彎機→機械手抓取→收料皮帶輸送線出料；
機器人節(jié)拍約為：10-12件/分鐘；
我司配套設備： 6臺獨立式?jīng)_壓機械手+1臺三合一送料機+1臺折彎機+1條定位輸送線+1條收料皮帶輸送線。
5.空調頂蓋”獨立式“機器人沖壓生產線
工藝流程：三合一送料機出料→關節(jié)機器人抓取→沖床1→關節(jié)機器人抓取→沖床2→關節(jié)機器人抓取→沖床3→關節(jié)機器人抓取→沖床4→關節(jié)機器人抓取→沖床5→關節(jié)機器人抓取→收料皮帶輸送線出料；
機器人節(jié)拍約為：7-9件/分鐘；
我司配套設備：6臺關節(jié)式沖壓機械手+1臺三合一伺服送料機+1條收料皮帶輸送線。
賦能三：空調壓縮機智能制造裝備--打造省內乃至國內首臺（套）產品
針對空調壓縮機殼體成型加工工藝復雜、精度要求高，而傳統(tǒng)制造工藝中的沖壓、清洗、擴管、車床加工、檢測、側沖孔、焊接等工序全部是由人工完成，效率低、勞動強度大、加工成本高、品質一致性差， 特別是擴管、側沖孔、焊接設備是單工位固定方式，效率低、難以適應多產品換型，充分利用公司打造“鈑金加工、模具、機械手、機器人與智能制造全產業(yè)生態(tài)鏈”優(yōu)勢，通過深入研究壓縮機殼體加工工序和模具工藝，提煉出高度智能化、自動化、柔性化的生產線。
本產品取得5項發(fā)明專利，其中核心發(fā)明專利“一種壓縮機殼體側面沖孔成型設備2017100509195”榮獲2022年第二十三屆中國專利獎；“壓縮機機器人智能焊裝生產線2020114689725”榮獲2022年粵港澳大灣區(qū)高價值專利培育布局大賽獎。本產品更是獲得2022年廣東省首臺（套）重大技術裝備研制與推廣應用專項資金扶持。
另外在空調壓縮機組裝自動化生產線領域，公司通過自主研發(fā)，共布局申請了6項發(fā)明專利，其中一項已取得授權：一種壓縮機組裝自動化生產線2024100480549。該產品用于定子和殼體熱套配合的定子熱套產線、用于轉子和泵體裝配的轉子泵體壓合產線以及用于組裝工件的檢測組裝產線。
《一種壓縮機組裝自動化生產線》發(fā)明專利授權通知書
